Los fabricantes de semiconductores tienen la tarea de atender una demanda mundial cada vez mayor de sus productos, al mismo tiempo que controlan los costos en un proceso de fabricación que requiere muchos recursos y exige rendimientos de alta calidad y pureza. Las paradas no programadas y los lotes comprometidos pueden afectar de forma inmediata y significativa los plazos de entrega y las ganancias.
Para mantener entornos de fabricación eficientes y seguros, todos los componentes de los sistemas de suministro de gas, las salas limpias y los sistemas de purga de contaminantes son esenciales. La colaboración con proveedores de equipos con alcance global y amplia experiencia en procesos de fabricación de semiconductores también es clave para modernizar las plantas de fabricación existentes y garantizar que las nuevas instalaciones cumplan con los más altos estándares de funcionamiento y rendimiento esperado.
Con Emerson, los fabricantes de semiconductores y los fabricantes de equipos originales que los respaldan obtienen la combinación adecuada de innovación tecnológica, confiabilidad y capacidad para incorporar inteligencia de sistemas al proceso de fabricación. Nuestros controles de precisión de temperatura, caudal, presión y posición ayudan a los fabricantes a implementar mejoras graduales y modulares en sus aplicaciones, mientras que nuestras sofisticadas soluciones digitalizadas también pueden ponerle a la vanguardia del mantenimiento predictivo y la optimización del rendimiento de las obleas.
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Los AVENTICS serie AV03/AV05 proporcionan una base fiable para sistemas de manipulación compactos y soluciones de automatización complejas. En el terreno de la protección de la maquinaria, la serie AV03/AV05 ofrece soluciones inteligentes que reducen considerablemente el esfuerzo necesario para crear un diseño seguro. Con la integración de los módulos Fieldbus y de E/S de la serie AES, también están disponibles todos los requisitos de control distribuido. La serie AV03/AV05 es fácil de configurar, fácil de usar y fácil de extender como dispositivo preparado para la IIoT del futuro gracias a la integración de OPC UA y gemelos digitales.
Los reguladores reductores de presión de caudal alto y pureza alta serie 449-254 son ideales para los sistemas de suministro de gas de especialidad a granel, de alta presión (BSGS). La serie 449-254 ofrece un Cv=1,0, acabado de la superficie de 10 Ra y está disponible con ajuste de Hastelloy®. La presión de entrada es de 103 bar/1 500 psig con presiones de salida de hasta 27,6 bar/400 psig.
El regulador en línea de ultra alta pureza serie 23 ofrece acabados de 10 Ra micropulgadas con capacidades de caudal alto hasta 950 SLPM. La serie 23 de diafragma amarrado proporciona un diseño sin rosca y sin resorte en el interior con presión de entrada de 17,2 bar/250 psig y presión de salida de hasta 6,9 bar/100 psig. Apto para uso en regulador en línea de alto caudal, excelente para purga.
El regulador reductor de presión de diafragma amarrado, de caudal alto y pureza ultra alta serie 64-3200 ofrece un acabado superficial de 10 Ra micropulgadas/0,25 micrómetros y está disponible con ajusteHastelloy<sup>®</sup>. Los caudales máximos son de hasta 31,8 SCFM/900 SLPM, con presiones de entrada de 10,3, 69,0, 103 bar/150, 1 000, 1 500 psig y presiones de salida de hasta 13,8 bar/200 psig. Ideal para usarlo en Sistemas de gas de especialidad a granel (BSGS), punto de uso de 1/2", conexiones de herramientas y gabinetes de gas.
El regulador reductor de presión de gran pureza serie 74-3000 ofrece acabados superficiales de 5 Ra o 10 Ra, alto caudal Cv= 0,5 y un diseño de bajo volumen interno y sin rosca en el interior. Las presiones de entrada son de 41,3, 69, 241 bar/600, 1000 o 3500 psig con presiones de salida de hasta 10,3 bar/150 psig. Ideal para sistemas de purga de alto caudal, puntos de uso de 1/2", regulación de gases especiales y fabricación de semiconductores.
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La fabricación de semiconductores es el proceso industrial que se utiliza para crear chips informáticos para los dispositivos electrónicos actuales, como teléfonos móviles, computadoras, televisores, refrigeradores y automóviles.
Las soluciones de Emerson garantizan una alta pureza del proceso con una contaminación mínima de los medios. Nuestros productos ofrecen un rendimiento confiable en condiciones adversas y son ideales para su uso en un entorno estricto de sala limpia. Nuestros productos y soluciones, diseñados para funcionar de forma confiable y eficiente bajo las exigentes condiciones de la fabricación de semiconductores, ofrecen un alto rendimiento y un elevado grado de confiabilidad, lo que se traduce en un proceso de fabricación de chips optimizado y confiable.
Los productos Emerson ofrecen fundamentalmente un funcionamiento superior en presencia de gases especiales, lo que ayuda a reducir el mantenimiento y el tiempo de inactividad, y a prevenir o corregir de forma proactiva los problemas de producción.
La transformación digital de la fabricación de obleas semiconductoras puede aportar transparencia, precisión y exactitud en cada paso del proceso de fabricación, además de recopilar datos que pueden mejorar la eficiencia y la productividad de la planta.
Los datos son el factor clave de la digitalización. Por ejemplo, los cambios de presión son difíciles de percibir sin datos históricos y en tiempo real, y es posible que no se manifiesten como un problema hasta que se produzcan efectos negativos en la calidad de las obleas o en los niveles de productividad. Las transformaciones digitales permiten a los operadores detectar desviaciones mínimas de presión y abordar de forma proactiva las fugas u otros problemas antes de que afecten a la producción o la calidad.
Muchos gases y productos químicos corrosivos e inflamables, como el sulfuro de hidrógeno, el bromuro de hidrógeno y el hexafluoruro de tungsteno, son indispensables para la fabricación de semiconductores. También pueden causar lesiones graves a los operarios o daños físicos a las máquinas que los manipulan.
El mantenimiento preventivo depende del desarrollo de un historial completo sobre el estado de las máquinas. Al acceder a los datos en tiempo real, puede tomar decisiones informadas y preventivas sobre sus sistemas de fabricación y activos de servicio antes de que surjan problemas y se produzca una disminución de la productividad, daños o un uso ineficiente de la energía. El mantenimiento puede restringirse a los periodos de servicio planificados, y la planta puede evitar problemas causados por fugas, corrosión u otras degradaciones que pueden producirse de forma gradual.
La fabricación de obleas es un proceso que consume mucha energía. Se necesitan alrededor de 46 litros de agua ultrapura para fabricar una pulgada cuadrada de un microchip. El consumo energético de una pulgada cuadrada de microchip es de aproximadamente 7,5 kWh.
Además de agua y energía, se utilizan cantidades enormes de gases corrosivos en el proceso. La demanda de energía y agua para la fabricación de semiconductores es tan alta que una sequía estacional puede poner en peligro la producción de las fábricas. Las fábricas de semiconductores suelen consumir una cantidad de agua equivalente al consumo de una ciudad de tamaño medio por día.
Como resultado, las iniciativas de sostenibilidad para los fabricantes de semiconductores no se limitan a la reducción de los costos. También ayudan a garantizar la continuidad operativa. Es de vital importancia implementar sistemas que le ayuden a supervisar todos los aspectos del consumo de energía y agua, detectar fugas y mantener los equipos de forma proactiva.
Nuestros productos neumáticos y de control de caudal están diseñados para ofrecer un rendimiento superior, incluso en presencia de gases especiales que son esenciales para la fabricación de obleas y chips. Equipados con sensores de IIoT y conectividad avanzada, le ayudan a supervisar la temperatura, el caudal, la presión y el control de posición con mayor precisión y eficiencia energética que con los sistemas analógicos.
Nuestras válvulas de control proporcional, de uso general y criogénicas, las soluciones de control de presión y los controladores neumáticos pueden proporcionarle un control de procesos altamente calibrado, esencial para alcanzar los más altos estándares de confiabilidad en los semiconductores. Además, nuestra incomparable red global puede ayudarle a cumplir con los plazos más exigentes con un tiempo de inactividad y una interrupción de la producción mínimos.
