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Bekämpfen von Emissionsproblemen mit elektrischen Ablassventilen

Niederspannungs-Magnetablassventile von ASCO™ stellen eine vollelektrische Lösung für Prozessventile an älteren, Niederdruck-Bohrlöchern zur Verfügung, durch die eine Freisetzung von flüchtigen Emissionen in Abscheidern, Wäschern und anderen Geräten verhindert wird. Als Alternative zu herkömmlichen Ablassventilen, die mit Erdgas vorgesteuert werden, ermöglichen es diese Geräte den Herstellern, die etwaige Nichteinhaltung von EPA-Vorschriften zu verhindern und kostspielige Gebühren für Methan zu vermeiden.

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Vorteile elektrischer Ablassventile an Gasbohrplätzen


Installation comparison vented emissions and no emissions.

Im Rahmen ihrer umfassenderen Bemühungen zur Bekämpfung des Klimawandels und zum Schutz der öffentlichen Gesundheit hat die Umweltschutzbehörde EPA ihre Bemühungen intensiviert, um Emissionen von Methan und anderen Treibhausgasen (THG) aus neuen, modifizierten und rekonstruierten Quellen in Öl- und Erdgasproduktionsanlagen zu reduzieren. Im Rahmen ihres Programms zur Reduzierung der Methanemissionen verlangt die EPA von Öl- und Gasproduzenten, ihre THG-Daten und andere relevante Informationen zu melden. Sie hat zudem eine Emissionsabgabe für Methanemissionen festgesetzt, die bestimmte Grenzwerte überschreiten.


Bei Nichteinhaltung dieser Normen ist es jedoch nicht mit einer einmaligen Geldstrafe getan. Falls an einem Bohrplatz flüchtige Emissionen festgestellt werden, müssen die Öl- und Gasproduzenten vierteljährlich zeitaufwändige Tests und Untersuchungen durchführen. Außerdem steht ihnen nur ein kurzes Zeitfenster offen, um die notwendigen Reparaturen durchzuführen. Selbst die größten Betriebe haben nur zwei Monate Zeit, um Dutzende, Hunderte oder gar Tausende von Bohrplätzen zu reparieren.


Die Nichteinhaltung von EPA-Vorschriften ist daher äußerst kostspielig , insbesondere für Betriebe mit Tausenden von Bohrplätzen. Berücksichtigt man dann noch die Ausfallzeiten für die Reparaturen sowie die logistischen Probleme im Zusammenhang mit den THG-Pflichtberichten und -tests, werden Öl- und Gasproduzenten wohl mit erheblichen Verlusten an Zeit und Geld konfrontiert sein.


Eine Technologie, die flüchtige Emissionen verhindert, ist das elektrische Magnetablassventil, das die Vorteile des stromarmen Magnetbetriebs für den Öl- und Gassektor bietet, insbesondere für Prozessventile in vorgelagerten Anwendungen. Diese vollelektrischen Magnetventile der nächsten Generation beseitigen alle Quellen von Emissionen - sowohl entlüftet als auch flüchtige - und vermeiden so die Nichteinhaltung der EPA-Vorschriften und alle damit verbundenen Gebühren, Berichte, Tests und Ausfallzeiten.

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Häufig gestellte Fragen (FAQ) zu elektrischen Ablassventilen

Emerson nahm ein handelsübliches Produkt, das seit über 50 Jahren im Einsatz ist. Nach umfangreichen Tests haben wir ein paar einfache Veränderungen vorgenommen. Durch Entfernen des internen Kommunikationsanschlusses und den Ersatz durch einen externen Anschluss konnten wir saubere Prozessmedien in den Bereich über der Membran führen, in dem Sedimente zu Problemen durch Verklumpen führen können.
Ablassventile erfüllen verschiedene Funktionen. Im Normalbetrieb steuern sie den Durchfluss von Fluiden innerhalb von Produktionsbehältern im Rahmen der gesamten Prozesssteuerungsstrategie. Darüber hinaus sorgen sie für die Ableitung von Wasser, Verunreinigungen und anderen unerwünschten Fluiden aus dem Behälter und gewährleisten so die Qualität der verarbeiteten Materialien. Ablassventile können auch Teil von Druckentlastungssystemen sein. Wenn der Druck im Produktionsbehälter aufgrund einer Gerätefehlfunktion oder eines anderen anormalen Zustands die Sicherheitsgrenzwerte überschreitet, öffnet sich das Ablassventil, lässt den übermäßigen Druck ab und schützt den Behälter vor Beschädigung. Ebenso können Ablassventile in Notabschaltungsszenarien eingesetzt werden, um einen Behälter schnell auszuschalten und vom Rest des Prozesses zu isolieren.
Unsere Ventile haben keine Hubpindel wie herkömmliche Ablassventile, sodass die Packung entfallen kann, die im Laufe der Zeit verschleißt und flüchtigen Emissionen bewirken kann. Unsere Ventile sind blasendicht, und die geringen Emissionen, die in unsere Ablassventile gelangen, werden zur nächsten nachgelagerten Prozessstufe oder zu den Aufbewahrungstanks weitergeleitet.
Ablassventile bieten die folgenden Vorteile:

Druckentlastung: Als Teil von Druckregelsystemen reduzieren Ablassventile in Produktionsbehältern übermäßigen Druck und schützen so die Integrität der Ausrüstung.

Ausrüstungs- und Personalsicherheit: Da sie für schnelle Abschaltung sorgen, spielen Ablassventile eine wichtige Rolle zur Vermeidung von Bränden, Explosionen und anderen Notsituationen. Daher tragen diese Ventile zur allgemeinen Prozesssicherheit bei und mindern das Risiko von Sach- und Personenschäden.

Prozessoptimierung: Ablassventile spielen eine Rolle bei der Steuerung von Flüssigkeitsströmen und der Regulierung des Abflusses von Flüssigkeiten, was die Produktionseffizienz maximiert.

Einhaltung von Vorschriften: Elektrische Ablassventile mit geringer Leistung beseitigen entlüftete und flüchtige Emissionen, verhindern Geldbußen der EPA und lassen Notwendigkeit entfallen, nicht konforme Bohrköpfe zu überwachen, zu testen, zu dokumentieren und zu melden.


Da wir anstelle eines gehärteten Sitzes eine flexible Membran verwenden, prallen Sand und Sedimente vom Ventilsitz ab, statt ihn auszuwaschen und nach und nach abzutragen.
Mit der Umsetzung von 40 CFR Part 60 durch die EPA werden gemäß den Vorschriften von Subpart OOOO (Quad O) strenge Anforderungen an die Art und dem Umfang gestellt, wie Öl- und Gasproduzenten mit der Freisetzung flüchtiger Emissionen umgehen müssen. Eine dieser Anforderungen sind strikt vorgeschriebene Zeitfenster für Reparaturen, wenn ein Austritt flüchtiges Emissionen festgestellt wird. Normalerweise muss die erste Reparatur innerhalb von 30 Tagen versucht werden, und sie muss innerhalb von 60 Tagen nach Feststellung des Lecks abgeschlossen sein. Da bei Hubventile mit aufsteigender Spindel Packungen verwende, die im Laufe der Zeit verschleißen, stellen Leckagen auch weiterhin regelmäßig und fortlaufend ein Problem dar. Sobald ein Leck festgestellt wird, ist der Hersteller wahrscheinlich nicht mehr in der Lage, bis zur geplanten Außerbetriebsetzung des Bohrplatzes zu warten, um das Ventil zu reparieren. Diese Verzögerung führt zu ungeplanten Stillstandszeiten für die Reparatur der Packung und die Beseitigung der flüchtigen Emissionen.  Die Anforderungen von Quad-O gelten nicht für die emissionsfreie elektrische Ablassventile von Emerson, da keine Packungen eenthalten und niemals flüchtige Methanemissionen freisetzen.