I produttori di semiconduttori devono soddisfare la crescente domanda globale dei propri prodotti, controllando i costi in un processo di fabbricazione a elevato consumo di risorse che richiede rendimenti di alta qualità e purezza. I tempi di fermo imprevisti e i lotti compromessi possono avere impatti immediati e significativi sui tempi di consegna e sui profitti.
Nel tentativo di mantenere ambienti di fabbricazione efficienti e sicuri, ogni componente dei sistemi di erogazione di gas, nelle camere bianche e nei sistemi di spurgo dei contaminanti è essenziale. La collaborazione con fornitori di apparecchiature di portata globale e con una profonda esperienza nei processi di produzione dei semiconduttori è anche la chiave per modernizzare gli impianti di produzione esistenti e garantire che le nuove strutture soddisfino i più elevati standard di funzionamento e
la produttività prevista.Grazie al supporto di Emerson, i produttori di semiconduttori e gli OEM possono ottenere la giusta combinazione di innovazione tecnologica, affidabilità e competenza per portare l'intelligenza di sistema al processo di produzione. I nostri controlli di precisione di temperatura, flusso, pressione e posizione aiutano i produttori a implementare miglioramenti graduali e modulari nelle proprie applicazioni, mentre le nostre sofisticate soluzioni digitalizzate possono anche portarti all'avanguardia nella manutenzione predittiva e nell'ottimizzazione dei rendimenti dei wafer.
Prodotti correlati
Le valvole AVENTICS Serie AV03/AV05 forniscono una base affidabile sia per sistemi di movimentazione compatti sia per soluzioni di automazione complesse. In materia di sicurezza delle macchine le serie AV03/AV05 offrono soluzioni intelligenti che semplificano significativamente gli sforzi per la creazione di un design sicuro. Con l'integrazione del fieldbus e dei moduli I/O della serie AES, sono disponibili anche tutti i requisiti per il controllo distribuito. La serie AV03/AV05 è facile da configurare, facile da usare e facile da estendere, nonché a prova di futuro per IIoT grazie all'integrazione di OPC UA e Digital Twin
Il regolatore di pressione Serie 449-254 a purezza e pressione elevate è ideale per i sistemi di erogazione di gas speciali ad alta pressione (BSGS). La Serie 449-254 offre un Cv = 1,0, una finitura della superficie in 10 Ra ed è disponibile con trim in Hastelloy®. La pressione di ingresso è 103 bar/1500 psig con pressioni di uscita fino a 27,6 bar/400 psig.
La Serie 23 di regolatori in linea ad elevatissima purezza offre una finitura da 10 Ra micropollici con elevata portata fino a 950 SLPM. La membrana legata di serie 23 offre un design interno senza molla e filettatura con pressione di ingresso di 17,2 bar/250 psig e pressione di uscita di 6,9 bar/100 psig. Ideale per l'utilizzo con regolatore in linea a flusso elevato, eccellente per lo spurgo.
Il riduttore di pressione a membrana collegata, a portata elevata e a elevatissima purezza della Serie 64-3200 offre una finitura della superficie di 0,25 micrometri/10 micropollici Ra ed è disponibile con trim in Hastelloy<sup>®</sup>. Portate massime fino a 900 SLPM/31,8 SCFM, con pressioni di ingresso di 10,3, 69,0, 103 bar/150, 1000, 1500 psig e pressioni di uscita fino a 13,8 bar/200 psig. È ideale per sistemi di gas speciali liquefatti (BSGS, Bulk Specialty Gas Systems), punto di utilizzo da 1/2”, collegamenti per macchine utensili e armadietti del gas.
Il riduttore di pressione a elevatissima purezza serie 74-3000 offre finiture della superficie di 5 o 10 Ra, un flusso elevato Cv = 0,5 e un design interno privo di filettatura e a basso volume. Pressioni di monte di 41,3, 69 o 241 bar/600, 1000 o 3500 psig e pressioni di valle fino a 10,3 bar/150 psig. Ideale per l'impiego in sistemi di spurgo a portata elevata, punti di utilizzo a 1/2", regolazione di gas speciali e produzione di semiconduttori.
Mostra altri prodotti
La produzione di semiconduttori è il processo industriale utilizzato per creare i chip dei dispositivi elettronici odierni come telefoni cellulari, computer, televisori, frigoriferi e automobili.
Le soluzioni di Emerson garantiscono un'elevata purezza del processo con contaminazione minima dei fluidi. I nostri prodotti offrono prestazioni affidabili in condizioni difficili e sono ideali per l'uso in ambienti rigidi di camere bianche. Progettati per un funzionamento affidabile ed efficiente in condizioni difficili di produzione di semiconduttori, i nostri prodotti e soluzioni offrono prestazioni elevate e un alto grado di affidabilità, con un processo di produzione dei chip affidabile e ottimizzato.
In particolare, i prodotti Emerson garantiscono un funzionamento superiore in presenza di gas speciali, contribuendo a ridurre la manutenzione e i tempi di fermo e a prevenire o risolvere in modo proattivo i problemi di produzione.
La trasformazione digitale della produzione di wafer di semiconduttori può garantire trasparenza, precisione e accuratezza in ogni fase del processo produttivo e raccogliere dati che possono migliorare l'efficienza e la produttività dell'impianto.
I dati sono il fattore chiave nella digitalizzazione. Ad esempio, i cambiamenti di pressione sono difficili da percepire senza dati storici e in tempo reale e possono non manifestarsi come problema fino a quando non ci sono impatti negativi sulla qualità del wafer o sui livelli di produttività. Le trasformazioni digitali consentono agli operatori di rilevare minime deviazioni di pressione e di affrontare in modo proattivo perdite o altri problemi prima che vi siano effetti sulla produzione o sulla qualità.
Molti gas e prodotti chimici corrosivi e infiammabili, come il solfuro di idrogeno, il bromuro di idrogeno e l'esafluoruro di tungsteno, sono essenziali per la produzione di semiconduttori. Possono inoltre causare lesioni gravi agli operatori o danni fisici alle macchine che li gestiscono.
La manutenzione preventiva dipende dallo sviluppo di una storia completa sullo stato di salute della macchina. Accedendo ai dati in tempo reale, è possibile prendere decisioni informate e preventive sui propri sistemi di produzione e sulle risorse di servizio prima che emergano problemi, con conseguente riduzione della produttività, generazione di danni o spreco di energia. La manutenzione può essere limitata a periodi pianificati e l'impianto può evitare i problemi causati da perdite, corrosione o altri fenomeni di degrado che possono verificarsi in modo incrementale.
La fabbricazione di wafer è un processo ad alto consumo energetico. Servono circa 46 litri di acqua ultrapura per produrre un in. quadrato di un microchip. Il consumo di energia di un microchip è di circa 7,5 kWh.
Oltre all'acqua e all'energia, nel processo sono utilizzate enormi quantità di gas corrosivi. La domanda di energia e acqua è così elevata per la produzione di semiconduttori che una siccità stagionale può mettere a repentaglio la produzione dello stabilimento. Le fabbriche di semiconduttori consumano in genere un quantitativo d'acqua equivalente a quello di una città di medie dimensioni al giorno.
Di conseguenza, le iniziative di sostenibilità per i produttori di semiconduttori non si limitano a ridurre i costi. Contribuiscono anche a garantire la continuità operativa. È fondamentale implementare sistemi che consentano di monitorare ogni aspetto del consumo energetico e idrico, rilevare le perdite e gestire la manutenzione delle apparecchiature in modo proattivo.
I nostri prodotti per il controllo di fluidi e pneumatici sono progettati per fornire prestazioni superiori, anche in presenza di gas speciali, essenziali per la produzione di wafer e chip. Dotati di sensori IIoT e connettività avanzata, consentono di monitorare temperatura, portata, pressione e controllo della posizione con maggiore precisione ed efficienza energetica rispetto ai sistemi analogici.
Le nostre valvole di controllo proporzionale, per uso generico e criogeniche, le soluzioni di controllo della pressione e i controllori pneumatici possono fornire un controllo di processo altamente calibrato, essenziale per raggiungere i più elevati standard di affidabilità nei semiconduttori. Inoltre, la nostra ineguagliabile rete globale può aiutare a gestire i programmi più impegnativi con tempi di fermo e interruzioni di produzione minimi.
