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기계 안전 솔루션으로 더욱 안전해진 생산 라인

기계 안전은 작업장 부상을 방지하는 데 필수적이지만, 필요한 안전 표준율을 충족하는 것은 어려울 수 있습니다. Emerson의 기계 안전 전문가는 기계 제작업체와 협력하여 현재의 문제를 해결하는 공압 생산 라인을 설계 및 운영합니다. 당사는 범주 3 및 4 요구사항의 충족을 포함하여 변경된 기계 안전 표준율을 준수하는 것의 중요성을 이해하고 있습니다. Emerson의 비용 효과적인 솔루션은 작업자를 보다 안전하게 보호하고, 안전 시스템을 단순화하며, 기계 기능을 향상시키고, 생산성을 극대화합니다.

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SISTEMA 데이터 세트 라이브러리

위험 평가의 일부로 성과 수준(PL)을 계산하는 것이 중요합니다. 엔지니어 및 기계 제조업체는 Emerson과 협력하여 인증서를 포함한 SISTEMA 데이터베이스 형식의 안전 매개 변수 라이브러리에 지속적으로 액세스할 수 있습니다. Emerson은 입력, 논리 또는 출력에서 버전 2.0 이상부터 SISTEMA 소프트웨어에 통합할 수 있도록 AVENTICS 공압 제품의 신뢰성 데이터를 지속적으로 업데이트되는 라이브러리에 제공합니다.

기계 안전 개요


기계 안전의 원칙

기계 안전의 목표는 기계의 설치, 운영, 조정 및 유지 보수에 노출된 사람들의 건강과 안전을 보장하는 것입니다.
기계의 설계 및 안전 기능에 대한 세 가지 핵심 개념은 기계류 지침 2006/42/EC에 따라 정의되었습니다.
  • 설계 전 위험 분석
  • 정성적 접근 외에 안전 기능의 정량적 측면에 대한 특별한 고려
  • 성능 수준(PL)의 사용
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주요 제품

기계 안전 응용 분야

자동차

구성품 및 차량 시스템에서 연료 분배 설비에 이르는 솔루션을 제공합니다.

식음료

까다로운 산업이 생산 및 품질 표준을 경쟁력 있는 비용으로 유지하도록 지원합니다.

공장 자동화

자동화된 공장 응용 분야에 혁신, 향상된 기능 및 개선된 성능을 제공하는 솔루션.

기계 안전성에 관해 자주 묻는 질문

기계의 안전성이 적절하게 작동하는 기능 제어에 따라 달라지면 이를 "기능 안전성"이라고 지칭할 수 있습니다. 제어의 능동 부품, 즉 위험한 상황을 감지하고(신호 기록, "I" = 입력) 적절한 반응을 유도하며(평가, "L" = 논리) 신뢰할 수 있는 조치를 구현하는 구성 요소(실행, "O" = 출력)에 주요 초점을 둡니다. 따라서 '제어'라는 용어는 전체 시그널 프로세스 시스템을 의미합니다.
전 세계적으로 거의 예외 없이 기계의 설계 및 작동에 대한 법정 지침은 잠재적인 위험 식별, 위험 최소화, 적용 가능한 보건 및 안전 요건을 준수하기 위한 위험 평가를 요구합니다. 이 프로세스는 예방 조치 또는 보호 조치의 유형과 품질을 결정하는 데 도움이 됩니다.
다른 기술과 마찬가지로 내재된 위험을 허용 가능한 수준으로 줄이기 위해 공정에서 공압도 고려해야 합니다. 이는 성능요구수준(Required Performance Level, PLr)인 전체 구조 및 필요한 범주에 따라 달라집니다. ISO 13849에 따라 다음 항목이 필요합니다.
• 1개 또는 2개 채널(이중화) 구조
• 기본 및 검증된 안전성
낮거나 높은 MTTFD 값(응용 분야에 따라 달라짐), B10 값은 당사의 선언에 포함되어 있고 B10 값과 작동 횟수를 사용하여 MTTFD를 계산할 수 있음
• 진단 범위(DC)
• 관찰 CCF

언론 보도 및 사례 연구

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기계 안전 웨비나 - 생산성을 저해하지 않으면서 필요한 안전성 수준을 충족하는 방법을 알아봅니다.
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결합된 도로/철도 기계는 현대적이고 안전한 공압 장치가 필요합니다.
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Emerson의 솔루션은 고성능 포장 장비의 안전성을 향상시켰습니다.