Os fabricantes de semicondutores são encarregados de atender a uma demanda global crescente de seus produtos, ao mesmo tempo em que controlam os custos em um processo de fabricação intensivo de recursos que exige rendimentos de alta qualidade e alta pureza. O tempo de inatividade não programado e os lotes comprometidos podem ter impactos imediatos e significativos nos cronogramas de entrega e lucros.
No esforço para manter ambientes de fabricação eficientes e seguros, todos os componentes dentro dos sistemas de aplicação de gás, salas limpas e sistemas de purga de contaminantes são essenciais. Trabalhar com fornecedores de equipamentos com alcance global e profundo conhecimento em processos de fabricação de semicondutores também é fundamental para modernizar as fábricas existentes e garantir que novas instalações atendam aos mais altos padrões de operação e produção esperados.
Com a Emerson, fabricantes de semicondutores e OEMs que os apoiam têm a combinação certa de inovação tecnológica, confiabilidade e capacidade de levar inteligência do sistema ao processo de fabricação. Nossos controles de precisão de temperatura, vazão, pressão e posição ajudam os fabricantes a implementar melhorias graduais e modulares em suas aplicações, enquanto nossas sofisticadas soluções digitalizadas também podem levar você ao que há de mais avançado em manutenção preditiva e otimização da produtividade de wafers.
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AVENTICS série AV03/AV05 oferece uma base confiável para sistemas compactos de manuseio e soluções de automação complexas. Na segurança da máquina, a série AV03/AV05 oferece soluções inteligentes que reduzem bastante o esforço na criação de designs seguros. Com a integração dos módulos de bus de campo e de I/O da série AES, todos os requisitos de controle distribuído estão disponíveis. A série AV03/AV05 é fácil de configurar, de usar e de ampliar, bem como a IIoT preparada para o futuro, graças à integração de OPC UA e Digital Twin
Os reguladores de redução de pressão de alta vazão e alta pureza da série 449-254 são ideais para sistemas de fornecimento de gás especializado em massa de alta pressão (BSGS). A série 449-254 oferece um Cv = 1,0, acabamento de superfície de 10 Ra e está disponível com interno Hastelloy®. A pressão de entrada é 1.500 psig/103 bar com pressões de saída de até 400 psig/27,6 bar.
O regulador em linha de ultra-alta pureza série 23 oferece um acabamento de 10 Ra micropolegadas com recursos de alta vazão de até 950 SLPM. A série 23 de diafragma atado fornece um design sem mola e sem linha internamente com pressão de entrada de 250 psig/17,2 bar e pressão de saída de até 100 psig/6,9 bar. Ideal para uso em regulador em linha de alta vazão, excelente para purga.
O regulador de redução de pressão de diafragma fixo de alta vazão e ultra-alta pureza série 64-3200 oferece acabamento de superfície de 10 Ra micropolegadas/0,25 micrômetros e está disponível com interior em Hastelloy<sup>®</sup>. As taxas de vazão máximas são de até 31,8 SCFM/900 SLPM, com pressões de entrada de 150, 1.000, 1.500 psig/10,3; 69,0; 103 bar e pressões de saída de até 200 psig/13,8 bar. Ideal para uso em Sistemas de gás especial e bruto (BSGS), ponto de uso de 1/2 pol., conexões de ferramenta e painéis de gás.
O regulador de redução de pressão série 74-3000 de pureza ultraelevada oferece acabamentos de superfície de 5 Ra ou 10 Ra, alta vazão com Cv = 0,5 e um design internamente sem rosca e com baixo volume interno. As pressões de entrada são 600, 1.000 ou 3.500 psig/41,3; 69, ou 241 bar com pressão de saída até 150 psig/10,3 bar. Ideal para uso em sistemas de purga de alta vazão, pressão de ponto de uso de 1/2", regulagem de gases especiais e fabricação de semicondutores.
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A fabricação de semicondutores é o processo industrial usado para criar chips de computador para dispositivos eletrônicos atuais, como celulares, computadores, TVs, refrigeradores e automóveis.
As soluções da Emerson garantem alta pureza do processo com contaminação mínima do meio. Nossos produtos fornecem um desempenho confiável em condições severas e são ideais para uso em um ambiente de sala limpa rigoroso. Projetados para uma operação confiável e eficiente sob as condições desafiadoras de fabricação de semicondutores, nossos produtos e soluções oferecem alto desempenho e um alto grau de confiabilidade, resultando em um processo confiável e otimizado de fabricação de chips.
Essencialmente, os produtos Emerson fornecem operação superior na presença de gases especiais, o que ajuda a reduzir a manutenção e o tempo de inatividade, além de prevenir ou remediar proativamente os problemas de produção.
A transformação digital da fabricação de wafers de semicondutores pode oferecer transparência, precisão e exatidão em todas as etapas do processo de fabricação, além de coletar dados que podem melhorar a eficiência e a produtividade da planta.
Os dados são o principal fator na digitalização. Como exemplo, as mudanças de pressão são difíceis de perceber sem dados históricos e em tempo real e podem não se manifestar como um problema até que haja impactos negativos nos níveis de qualidade ou produtividade dos wafers. As transformações digitais permitem que os operadores detectem desvios minuciosos de pressão e resolvam proativamente vazamentos ou outros problemas, antes que haja qualquer impacto na produção ou na qualidade.
Muitos gases e produtos químicos corrosivos e inflamáveis, como sulfeto de hidrogênio, brometo de hidrogênio e hexafluoreto de tungstênio, são essenciais para a fabricação de semicondutores. Eles também podem causar ferimentos graves aos operadores ou danos físicos às máquinas que os manuseiam.
A manutenção preventiva depende do desenvolvimento de um histórico abrangente sobre a integridade da máquina. Ao acessar dados em tempo real, você pode tomar decisões informadas e preventivas sobre seus sistemas de fabricação e ativos de serviço antes que os problemas surjam e resultem em menor produtividade, danos ou energia desperdiçada. A manutenção pode ser restrita a períodos de serviço planejados, e a planta pode evitar problemas causados por vazamentos, corrosão ou outras degradações que podem ocorrer incrementalmente.
A fabricação de wafers é um processo intenso em termos de energia. Cerca de 46 litros de água ultrapura são necessários para fabricar uma polegada quadrada de um microchip. O consumo de energia de uma polegada quadrada de microchip é de cerca de 7,5 kWh.
Além da água e da energia, são usadas enormes quantidades de gases corrosivos no processo. A demanda por energia e água é tão alta para a fabricação de semicondutores que uma seca sazonal pode comprometer a produção de uma fábrica. Fábricas de semicondutores normalmente consomem uma quantidade de água equivalente ao uso de uma cidade de médio porte por dia.
Como resultado, as iniciativas de sustentabilidade para fabricantes de semicondutores não se limitam apenas à redução de custos. Elas também ajudam a garantir a continuidade operacional. É extremamente importante implementar sistemas que possam ajudar a monitorar todos os aspectos do consumo de energia e água, detectar vazamentos e manter os equipamentos preservados de forma proativa.
Nosso controle de fluidos e produtos pneumáticos são projetados para proporcionar desempenho superior, mesmo na presença de gases especiais que são essenciais para a fabricação de wafers e chips. Equipados com sensores de IIoT e conectividade avançada, eles ajudam a monitorar o controle de temperatura, vazão, pressão e posição com mais precisão e eficiência energética do que é possível com sistemas analógicos.
Nossas válvulas proporcionais, de uso geral e criogênicas, soluções de controle de pressão e controladores pneumáticos podem oferecer um controle de processo altamente calibrado, que é essencial para atingir os mais altos padrões de confiabilidade em semicondutores. Além disso, nossa rede global incomparável pode ajudar no cumprimento dos cronogramas mais exigentes com um tempo mínimo de inatividade e interrupção da produção.
