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借助电动泄放阀攻克排放难题

对于老旧低压井场的过程阀门,ASCO™ 低功耗电磁泄放阀可作为全电动改造方案,根除分离器、洗涤塔及其他设备中的放空与逸散性排放点。 替换以天然气驱动的传统泄放阀后,生产商可规避 EPA 违规风险与高昂的甲烷排放费。

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电动泄放阀在天然气井中的优势


Installation comparison vented emissions and no emissions.

在应对气候变化、保护公众健康的行动中,美国环境保护署(EPA)的其中一项举措是,加大力度减少石油和天然气生产中新建、改建和重建设施产生的甲烷及其他温室气体(GHG)排放。 在其甲烷减排计划框架下,EPA 要求油气生产商申报 GHG 数据及其他相关信息。 同时,EPA 还对超过规定阈值的甲烷排放征收废气排放费。


而且不遵守标准并非只罚款一次。 一旦在井场检测到逸散性排放,油气生产商必须按季度开展耗时的检测和调查。 执行必要修复的时间窗口也十分短暂。 即使规模庞大的运营企业,也仅有两个月时间去修复数十、数百乃至数千个井口。


因此,违反 EPA 规定的代价极其高昂——对于坐拥数千井口的设施而言尤为如此。 若再计入修复引发的停机时间,以及强制性 GHG 上报与测试带来的调度难题,油气生产商将面临时间与资金的双重损失。


电动电磁泄放阀正是一项能够消除逸散性排放源的技术,它将电磁驱动的低功耗优势引入油气行业,尤其适用于上游环节中的过程阀门。 这类新一代全电动电磁阀根除了各类排放源——涵盖放空排放与逸散性排放,助您规避 EPA 违规风险,以及由此引发的各项费用、上报、测试及停机困扰。

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电动泄放阀常见问题解答(FAQ)

对此问题,艾默生选用了一款在现场历经五十余年考验的成熟产品。 经过大量测试,我们作了几项简单改造。 例如,我们取消内部连通孔并改为外部接口,清洁介质因此可以送入隔膜上方区域,避免沉积物在该区域堆积并引发堵塞问题。
泄放阀具备多重功能。 在常规运行期间,它们负责控制生产容器内的流体流动,是整体过程控制策略的重要一环。 它们还负责排出容器内的水分、污染物及其他不需要的液体,保障处理后物料的质量。 泄放阀同样可并入泄压系统。 倘若生产容器内部压力因设备故障或其他异常工况超出安全限值,泄放阀开启,释放多余压力,保护容器免受损坏。 同理,泄放阀也可应用于紧急停机,迅速关停容器,并将其与过程其余工艺隔离。
我们的阀门摒弃了传统泄放阀的明杆设计,不采用会随时间老化并引发逸散性排放的填料。 我们的阀门具备气密密封性能,进入泄放阀的少量气体将直接输送至下一道工艺环节或储罐。
泄放阀具备以下优势:

压力泄放:作为压力控制系统的一环,泄放阀释放生产容器内的多余压力,维护设备完整性。

设备与人员安全:凭借快速关停功能,泄放阀在防范火灾、爆炸及其他紧急状况方面发挥关键作用。 因此,这些阀门能够提升整体过程安全,降低设备受损与人员受伤风险。

过程优化:泄放阀负责控制流体流动并调节液体排放,显著提升生产效率。

符合法规:低功耗电动泄放阀根除放空与逸散性排放,规避 EPA 罚款,并免除针对违规井口开展监控、测试、记录与上报的繁杂工作。


我们采用柔性隔膜替代硬质阀座结构,砂粒和沉积物会从阀座上弹开,而不会缓慢侵蚀阀座导致损坏。
随着 EPA 实施美国联邦法规第 40 篇第 60 部分 OOOO 子部(简称 Quad O)法规,油气生产商在处理逸散性排放泄漏方面面临更严格的要求。 其中一项要求是,一旦发现逸散性排放泄漏,必须在强制规定的短暂时间窗口内展开修复。 通常情况下,发现泄漏后必须在 30 天内尝试首次修复,并在 60 天内彻底完成修复。 由于典型的明杆式泄放阀采用填料密封,而填料会随时间老化,因此泄漏将成为持续不断的周期性难题。 泄漏一旦暴露,生产商必须马上处理,往往等不到井场的计划停机时间。 这种突发状况势必引发计划外停机,迫使企业更换填料,消除逸散性排放泄漏。  艾默生的零排放电动泄放阀摒弃了填料设计,杜绝甲烷逸散性排放,也就不受 OOOO 子部要求的困扰。