Schnellere Verpackungsautomatisierung mit präziser Druck- und Bewegungssteuerung

Bei der Hochgeschwindigkeits-Verpackungsautomatisierung können kleinste Variationen von Druck, Zeitablauf, Vakuum, Gasfluss oder Bewegung schnell zu Defekten und Ausfallzeiten führen. Zunehmende Geschwindigkeiten in den Primärverpackungslinien erschweren die Kontrolle von Prozessen und die Synchronisierung von Systemen, insbesondere bei der Abwägung von anderen Prioritäten wie geringem Gewicht, Abfallreduzierung und Produktqualität. Mit der präzisen Druck- und Bewegungssteuerung in Kombination mit dem Fachwissen im Bereich Pneumatik von Emerson können Sie Herausforderungen auf Systemebene lösen und so das Validierungsrisiko reduzieren, Leistungsziele schneller erreichen und Maschinen bauen, die zuverlässig und schnell arbeiten. 

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Optimierung von Geschwindigkeit und Stabilität in Primärverpackungsverfahren


Automated filling machine

Beim Formen und Streckblasformen von PET-Flaschen können kleine Abweichungen bei Druck, Zeitablauf oder Bewegungen große Probleme bezüglich Materialverteilung, Wandstärke und Flaschenbeständigkeit verursachen. Bei höheren Geschwindigkeiten lassen sich diese Schwankungen immer schwieriger kontrollieren, was das Risiko von Verformungen, Leistungsausfällen und Flaschenbersten erhöht.

Verhindern Sie Abweichungen an der Quelle und stabilisieren Sie den Blasvorgang mit präziser Kontrolle über die Phasen vor, während und am Abschluss des Blasverfahrens hinweg. AVENTICS™ Proportionalventile, Domdruckregler, Blasblöcke, Ventilsysteme und Stellantriebe arbeiten zusammen daran, Druck, Durchfluss, Zeitablauf und Reckdornbewegung mit jederzeit wiederholbaren Ergebnissen zu steuern. Mit einem stabilisierten Hochgeschwindigkeitsprozess können Sie die Flaschenqualität steigern, den Ausschuss reduzieren und die Gleichmäßigkeit der Wandstärke verbessern, ohne den Durchsatz zu beeinträchtigen. Emerson kombiniert die Präzisionsregelung bei hoher Geschwindigkeit mit tiefgreifender Anwendungserfahrung, um Sie bei zahlreichen Prozessherausforderungen zu unterstützen, z. B.:

  • Flaschenbersten
  • Ungleiche Wandstärke
  • Variationen der Hohlräume
  • Übermäßiger Materialverbrauch
  • Leichtgewicht ohne Beeinträchtigung der Widerstandsfähigkeit
  • Luftverbrauch und Energieverluste

Mit fundierter Expertise in Pneumatikprozessen für die Herstellung von PET-Flaschen und der Automatisierung von Lebensmittelverpackungsvorgängen arbeitet Emerson mit Ihnen zusammen daran, die Entwicklung zu beschleunigen, Prozessprobleme zu lösen, Druckpfade zu optimieren und das Risiko bei Inbetriebnahme zu reduzieren. Das Ergebnis ist ein stabilerer Flaschenformungsprozess, der auf Geschwindigkeit, Reproduzierbarkeit und gleichmäßige Leistung ausgelegt ist.

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Die AVENTICS Serie 602 besteht aus Proportionalventilen ohne integrierte Steuerelektronik. Erhältlich in der Ausführung „direkt betätigt“ oder „vorgesteuert“ für ein breites Anwendungsspektrum. Das moderne Membrandesign des „vorgesteuert -> Dom-Regler“ kompensiert Druckentwicklung insbesondere bei der Anwendung im Bereich Streckblasformen. Die direkt betätigten Ventile können in offenen Regelkreisen mit einer Steuereinheit oder in geschlossenen Regelkreisen mit einem Steuergerät und einem externen Sensor eingesetzt werden. Eine modulare Anordnung von individuellen Komponenten (Proportionalventil, Steuergerät, Sensor) kann in Spezialanwendungen, wie z. B. in Umgebungen mit hohen Temperaturen, von Vorteil sein.

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Mit der AVENTICS Serie ED07 erhalten Sie proportionale Druckbeaufschlagung, und die Entlüftungsventile werden separat geregelt, damit auch in den anspruchsvollsten Anwendungen dynamische Regelung ermöglicht wird.

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Das AVENTICS Sentronic Serie 625 ist eine Plattform von hochdynamischen, direkt wirkenden 3-Wege-Proportional-Druckregelventilen, die den Druck zur Regelung von Luft oder inerten Gasen präzise anpassen. Die Serie 625 ist eine Proportionalventil-Plattform mit vollem Messbereich, die Druckbereiche von Vakuum bis 50 bar (725 psi) bietet. Mechaniken verschiedener Größen unterstützen Durchflusskapazitäten von 55 l/min bis 5 600 l/min (1,94 SCFM bis 197,76 SCFM).

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Kompaktes Clamp-on-Ultraschall-Durchflussmessgerät für die berührungsfreie Messung von Druckluft und technischem Gas.

Häufig gestellte Fragen (FAQs) zu hochleistungsfähigen Verpackungsverfahren

Eine zuverlässige Hochgeschwindigkeits-Verpackungsautomatisierung hängt von der präzisen Steuerung von Bewegung, Druck, Vakuum und Durchfluss in jeder Prozessphase ab. Selbst kleine Abweichungen bei zeitlichem Ablauf oder Druck können zu Defekten, Ausfallzeiten und Materialverschwendung führen. Emerson unterstützt OEMs dabei, die Zuverlässigkeit der Maschinen mit integrierten Bewegungs-, Druck- und Pneumatiksteuerungstechnologien zu verbessern, die konsistente Leistung bei hohen Produktionsgeschwindigkeiten liefern.
Bersten, Verformungen und ungleichmäßige Wandstärken von Flaschen werden häufig durch Schwankungen in Druck, Luftstrom, Zeitablauf oder Reckdornbewegung während des Blasformens verursacht. Mit zunehmenden Produktionsgeschwindigkeiten wird der Erhalt einer präzisen Steuerung immer wichtiger. Emerson hilft bei der Stabilisierung des Prozesses mit Proportionalventilen, Domdruckreglern, Blasblöcken und Stellantrieben, die eine konsistente Druck- und Bewegungsregelung über die Phasen vor, während und beim Abschluss des Blasvorgangs bieten.
Form-, Füll- und Verschließmaschinen sind auf eine präzise Abstimmung von Formgebung, Befüllung, Abtransport, Gasspülung, Folienbewegung und Abdichtung angewiesen. Kleine Abweichungen bei Zeitablauf, Druck, Vakuum oder Gasfluss können zu Versiegelungsfehlern, Falten, Verunreinigung, Sauerstoffrückständen und Produktausschuss führen. Emerson unterstützt Sie bei der Synchronisierung dieser Prozesse mit Technologien für präzise Druck-, Vakuum-, Gasdurchfluss- und Bewegungssteuerung, die Konsistenz und Verpackungsqualität in vertikalen (VFFS), horizontalen (HFFS) und Thermoformsystemen (TFFS) verbessern.
Eine frühzeitige Zusammenarbeit hilft dabei, Herausforderungen in Bezug auf Druck, Bewegung und Fluidsteuerung zu erkennen, bevor kostspielige Konstruktionsänderungen nötig werden. Die Anwendungsingenieure von Emerson arbeiten mit OEMs zusammen an der Optimierung der Systemarchitektur, der Auswahl der richtigen Technologien, der Reduzierung des Integrationsrisikos und der Beschleunigung der Inbetriebnahme. Zudem helfen wir dabei, zuverlässige, leistungsstarke Verpackungsanlagen bereitzustellen.
Eine Primärverpackung enthält das Produkt direkt und schützt es, z. B. PET-Flaschen, pharmazeutische Blisterpackungen oder Verpackungen von Medizinprodukten. Eine Sekundärverpackung schützt Primärverpackungen und dient der Vorbereitung auf den Versand, den Transport oder die Präsentation im Einzelhandel. Emerson unterstützt Automatisierungstechnologien, die während des gesamten Verpackungsprozesses eingesetzt werden, mit spezialisierter Expertise in Primärverpackungsanwendungen.
Die Glasflaschenformung findet unter extremen Temperaturen statt und erfordert eine präzise Blasdruckregelung im Millibar-Bereich zur Gewährleistung von gleichbleibender Wandstärke und Behälterbelastbarkeit. Schwankungen bei Druck, zeitlichem Ablauf oder Eintropfen können Mikrorisse, Gewichtsinkonsistenzen und Brüche in der Auslaufstrecke verursachen. Die raue Umgebung mit hohen Temperaturen beschleunigt zudem den Verschleiß an Ventilen und Stellantrieben. Emerson meistert diese Herausforderungen mit Proportionaldruckreglern, temperaturbeständigen Schieber- und Hülsenventilen, robusten Zylindern und Druckluftüberwachung zur Bereitstellung stabiler, reproduzierbarer Glasformung.

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