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Relever le défi des émissions grâce aux électrovannes de décharge

Les électrovannes de décharge à faible puissance ASCO™ offrent une solution entièrement électrique pour les vannes de procédé dans les anciens sites de puits à basse pression, éliminant les émissions ventilées et fugitives dans les séparateurs, les épurateurs et autres équipements. Ces appareils, qui constituent une alternative aux vannes de décharge traditionnelles pilotées par le gaz naturel, permettent aux producteurs d’éviter les non-conformités de l’EPA et les frais coûteux liés au méthane.

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Avantages des électrovannes de décharge dans les puits de gaz


Installation comparison vented emissions and no emissions.

Dans le cadre de ses efforts plus vastes pour atténuer le changement climatique et protéger la santé publique, l’Environmental Protection Agency (EPA) a intensifié ses efforts pour réduire le méthane et autres gaz à effet de serre (GES) provenant de sources nouvelles, modifiées et reconstituées dans les installations de production de pétrole et de gaz naturel. Dans le cadre de son programme de réduction des émissions de méthane, l’EPA demande aux producteurs de pétrole et de gaz de déclarer leurs données de GES ainsi que d’autres informations pertinentes. L’agence a également établi une taxe sur les émissions de déchets pour les émissions de méthane qui dépassent les seuils spécifiés.


Les conséquences du non-respect de ces normes ne s’arrêtent cependant pas à une amende ponctuelle. Si des émissions fugitives sont détectées sur un site de puits, les producteurs de pétrole et de gaz doivent procéder tous les trimestres à des tests et à des enquêtes qui prennent beaucoup de temps. Ils disposent également d’un court délai pour effectuer les réparations nécessaires. Même les exploitations les plus importantes n’ont que deux mois pour réparer des dizaines, des centaines, voire des milliers de têtes de puits.


Le non-respect des réglementations de l’EPA est donc extrêmement coûteux , en particulier pour les installations comportant des milliers de têtes de puits. Si l’on tient compte du nombre de temps d’arrêt pour les réparations, ainsi que des difficultés logistiques associées à la déclaration et aux tests obligatoires sur les GES, les producteurs de pétrole et de gaz peuvent subir des pertes de temps et d’argent significatives.


L’une des technologies qui éliminent les sources d’émissions fugitives est la vanne de décharge à solénoïde électrique, qui apporte les avantages de faible consommation du solénoïde au secteur du pétrole et du gaz, en particulier pour les vannes de procédé dans les applications en amont. Ces électrovannes entièrement électriques de nouvelle génération éliminent toutes les sources d’émissions, à la fois évacuées et fugitives, tout en évitant les non-conformités aux réglementations de l’EPA ainsi que tous les frais, rapports, essais et temps d’arrêt associés.

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ASCO™ Series X210 Electronically Enhanced Solenoid Valves for Emissions Reduction

The ASCO Series X210 is the electronically enhanced line of 2/2-way pilot-operated solenoid valves. These electric valve solutions eliminate carbon emission sources of pneumatically piloted valves by actuating without venting. The valves feature high flow and pressure ratings with minimum power consumption, as well as responsive actuation to ensure precise control. They also incorporate a zero-emission pilot for connection to gas supply or optional straining of high debris liquid media. These 2/2 pilot operated solenoid valves are ideal for wellhead gas lift, gas compression, storage and 2- and 3-phase separation applications.

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Foire aux questions (FAQ) sur les vannes de décharge électriques

Emerson a pris un produit standard qui fonctionne sur le terrain depuis plus de 50 ans. Après des tests approfondis, nous avons apporté quelques modifications simples. En retirant l’orifice de communication interne et en le remplaçant par un orifice externe, nous pouvons acheminer des produits propres vers la zone située au-dessus de la membrane où les sédiments peuvent entraîner des problèmes de colmatage.
Les vannes de décharge offrent plusieurs fonctions. En fonctionnement normal, elles contrôlent le débit des fluides dans les cuves de production dans le cadre de la stratégie globale de contrôle du procédé. Elles rejettent également de l’eau, des contaminants et autres liquides indésirables de la cuve, garantissant ainsi la qualité des matériaux traités. Les vannes de décharge peuvent également faire partie des systèmes de surpression. Si la pression à l’intérieur de la cuve de production dépasse les limites de sécurité en raison d’un dysfonctionnement de l’équipement ou d’une autre condition anormale, la vanne de décharge s’ouvre, libérant l’excès de pression et protégeant la cuve contre les dommages. De même, les vannes de décharge peuvent être utilisées dans les scénarios d’arrêt d’urgence pour arrêter rapidement la cuve et l’isoler du reste du processus.
Nos vannes n’ont pas de tige montante comme les vannes de décharge classiques, éliminant ainsi la garniture de presse-étoupe, qui peut se dégrader avec le temps et entraîner des émissions fugitives. Nos vannes sont étanches aux bulles et les petites émissions qui pénètrent dans nos vannes de décharge sont envoyées en aval à l’étape suivante du procédé ou aux réservoirs de retenue.
Les vannes de décharge offrent les avantages suivants :

Décharge de pression : Dans le cadre des systèmes de contrôle de la pression, les vannes de décharge libèrent l’excès de pression dans les cuves de production, protégeant ainsi l’intégrité de l’équipement.

Sécurité des équipements et du personnel: En offrant des capacités d’arrêt rapide, les vannes de décharge jouent un rôle essentiel dans la prévention des incendies, des explosions et d’autres situations d’urgence. Par conséquent, ces vannes contribuent à la sécurité globale du processus, en réduisant le risque de dommages aux équipements et de blessures au personnel.

Optimisation des processus: Les vannes de décharge jouent un rôle dans le contrôle des flux de fluides et la régulation de l’évacuation des liquides, maximisant ainsi l’efficacité de la production.

Conformité aux réglementations: Les vannes de décharge électriques à faible puissance éliminent les émissions ventilées et fugitives, évitant ainsi les amendes de l’EPA, ainsi que la nécessité de surveiller, tester, documenter et signaler les têtes de puits non conformes.


Parce que nous utilisons une membrane flexible au lieu d’un siège durci, le sable et les sédiments rebondissent sur le siège au lieu de s’écaillér lentement et de provoquer l’élimination du siège.
Avec la mise en œuvre par l’EPA de la 40 CFR Partie 60, les réglementations sous-partie OOOO (Quad O) s’accompagnent d’exigences strictes pour la façon dont les producteurs de pétrole et de gaz doivent faire face aux fuites d’émissions fugitives. L’une de ces exigences est les fenêtres de réparation obligatoires serrées lorsqu’une fuite d’émission fugitive est détectée. Généralement, la première réparation doit être tentée dans les 30 jours, et la réparation doit être finalisée dans les 60 jours suivant la découverte de la fuite. Étant donné que les vannes de décharge montantes typiques à tige utilisent une garniture, qui se dégrade au fil du temps, les fuites continuent à être un problème sur une base régulière et continue. Une fois qu’une fuite est détectée, le producteur ne sera probablement pas en mesure d’attendre l’immobilisation prévue du puits pour le réparer. Ce retard entraînera des arrêts imprévus pour réparer la garniture de presse-étoupe et éliminera les fuites d’émissions fugitives.  Les exigences OOOO ne s’appliquent pas aux vannes de décharge électriques à zéro émission d’Emerson, car elles ne sont pas emballées et ne libèrent jamais d’émissions fugitives de méthane.