반도체 제조업체는 고품질의 고순도 수율을 요구하는 자원 집약적 제조 공정의 비용을 제어하면서 점점 증가하는 전 세계적인 제품 수요를 충족하고 있습니다. 예정되지 않은 가동 중단 시간과 손상된 배치는 배송 일정 및 수익에 즉각적인 영향을 크게 미칠 수 있습니다.
효율적이고 안전한 제조 환경을 유지하기 위해서는 가스 전달 시스템, 클린룸 및 오염물 퍼징 시스템 내의 모든 구성 요소가 필수적입니다. 반도체 제조 프로세스에 대한 깊은 전문 지식을 갖추고 전 세계적인 공급망을 확보하고 있는 장비 공급업체와 협력하는 것도 기존 제조 플랜트를 현대화하고 새로운 시설이 최고 운영 기준을 충족하고 예상되는 처리량을 충족하도록 보장하는 데 핵심입니다.
Emerson과 함께라면 반도체 제조업체와 그들을 지원하는 OEM 업체는 기술 혁신, 신뢰성, 제조 공정에 인공 지능 시스템을 적용할 수 있는 능력의 이상적인 조합을 갖출 수 있습니다. Emerson은 온도, 유량, 압력 및 위치를 정밀 제어하여 제조업체가 응용 분야에 점진적인 모듈식 개선을 구현할 수 있도록 지원하면서 디지털화된 정교한 솔루션을 통해 최첨단 예측 유지보수를 수행하거나 최적화된 웨이퍼 수율을 얻는 데 도움을 줍니다.
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AVENTICS 시리즈 AV03/AV05는 컴팩트한 핸들링 시스템 및 복잡한 자동화 솔루션에 대해 신뢰할 수 있는 기반을 제공합니다. 시리즈 AV03/AV05는 기계 안전 내에서 지능형 솔루션을 제공하여 안전한 설계를 만드는 노력을 현저하게 줄일 수 있습니다. 시리즈 AES는 Fieldbus와 I/O 모듈을 통합함으로써 분산 제어에 대한 모든 요구 사항도 이용할 수 있습니다. 시리즈 AV03/AV05는 구성, 사용 및 확장이 용이할 뿐만 아니라 OPC UA와 디지털 트윈의 통합으로 IIoT 미래를 대비합니다.
449-254 시리즈 고순도, 고유량 감압 조절기는 고압 벌크 특수 가스 공급 시스템(BSGS)에 이상적입니다. 449-254 시리즈는 Cv = 1.0 및 10 Ra의 표면 마감을 제공하며, Hastelloy® 트림과 함께 이용할 수 있습니다. 인입구 압력은 1500psig / 103bar이며, 배출구 압력은 최대 400psig / 27.6bar입니다.
23 시리즈 초고순도 인라인 조절기는 10 Ra 마이크로인치 마감 및 최대 950SLPM의 고유량 용량을 제공합니다. 결합 다이어프램 23 시리즈는 내부에 스프링 및 나사산이 없는 구조로 입구 압력 250psig/17.2bar 및 출구 압력 최대 100psig/6.9bar를 제공합니다. 퍼징 성능이 우수한 고유량 인라인 조절기에 사용하기에 이상적입니다.
64-3200 시리즈 초고순도 고유량 고정 다이어프램 감압 레귤레이터는 10 Ra 마이크로인치/0.25 마이크로미터 표면 마감 처리되었으며, Hastelloy<sup>®</sup> 트림으로 제공됩니다. 150, 1000, 1500psig/10.3, 69.0, 103bar의 인입구 압력 및 최대 200psig/13.8bar의 배출구 압력으로 최대 유동 속도는 31.8 SCFM/900 SLPM입니다. 벌크 특수 가스 시스템(BSGS), 1/2" POU(사용점), 도구 연결 및 가스 캐비닛에서 사용하기에 이상적입니다.
74-3000 시리즈 초고순도 감압 레귤레이터는 5 Ra 또는 10 Ra 표면 마감, 고유량 Cv = 0.5 및 내부 나사산이 없고 적은 내부 용적 구조를 제공합니다. 주입구 압력은 600, 1000 또는 3500psig/41.3, 69 또는 241bar이며, 배출구 압력은 최대 150psig/10.3bar입니다. 고유량 퍼징 시스템, 1/2" POU(사용점), 특수 가스 조절 및 반도체 제조에 사용하기에 이상적입니다.
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반도체 제조는 핸드폰, 컴퓨터, TV, 냉장고 및 자동차와 같은 오늘날의 전자 장치에 대한 컴퓨터 칩을 만드는 데 사용되는 산업 프로세스입니다.
Emerson의 솔루션은 최소한의 매체 오염으로 공정의 고순도를 보장합니다. Emerson 제품은 혹독한 조건에서도 안정적인 성능을 제공하며 엄격한 클린룸 환경에서 사용하기에 이상적입니다. 반도체 제조의 까다로운 조건에서 신뢰할 수 있고 효율적인 작동으로 설계된 Emerson의 제품 및 솔루션은 높은 성능과 높은 신뢰도를 제공하여, 신뢰할 수 있고 최적화된 칩 제조 공정을 제공합니다.
중요한 것은 Emerson 제품은 특수 가스가 있는 상황에서 우수한 작동을 선사하며, 이를 통해 유지보수 및 가동 중단을 줄이고 생산 문제를 사전에 방지하거나 해결하는 데 도움을 줍니다.
반도체 웨이퍼 제조의 디지털 전환은 제조 공정의 모든 단계에서 투명성, 정밀도 및 정확성을 제공하고 공장 효율성과 생산성을 향상시킬 수 있는 데이터를 채취할 수 있습니다.
데이터는 디지털화의 핵심 요소입니다. 일 예로서, 압력 변화는 실시간 및 과거 데이터 없이 인식하기 어렵고 웨이퍼 품질이나 생산성 수준에 부정적인 영향을 미치기 전까지는 문제로 나타나지 않을 수 있습니다. 디지털 트랜스포메이션을 통해 작업자는 미세한 압력 편차를 감지하고 생산 또는 품질에 영향을 미치기 전에 누출이나 기타 문제를 사전에 해결할 수 있습니다.
반도체 제조에는 많은 부식성, 가연성 가스 및 황화수소, 브로마이드 수소 및 텅스텐 헥사플루오라이드와 같은 화학 물질이 필요합니다. 또한 작업자에 심각한 부상이나 이를 처리하는 기계에 물리적 손상을 초래할 수 있습니다.
예방 유지 보수는 기계 건강에 대한 종합적인 이야기를 개발하는 것에 달려 있습니다. 데이터를 실시간으로 액세스하면 문제가 나타나기 전에 제조 시스템 및 서비스 자산에 대해 사전 결정을 내릴 수 있으며 생산성, 손상 또는 에너지 사용 낭비를 초래할 수 있습니다. 유지 보수는 계획된 서비스 기간으로 제한될 수 있으며 플랜트는 누출, 부식 또는 점진적으로 발생할 수 있는 기타 저하로 인한 문제를 방지할 수 있습니다.
웨이퍼 제조는 에너지 집약적 공정입니다. 마이크로 칩의 1 평방 인치를 제조하려면 약 46 리터의 초저수가 필요합니다. 1제곱인치의 마이크로칩의 전력 사용 공간은 약 7.5kWh입니다.
물과 전력 외에도 엄청난 양의 부식성 가스가 이 공정에 사용됩니다. 반도체 제조에 대한 전력과 물의 수요가 너무 높아 계절적 가뭄으로 공장 생산량이 위태로워질 수 있습니다. 반도체 플랜트 공장은 일반적으로 하루에 중소 도시의 사용량과 동등한 물을 소비합니다.
따라서 반도체 제조업체를 위한 지속 가능성 이니셔티브는 비용을 절감하는 것만이 아닙니다. 또한 작동 연속성을 보장하는 데도 도움이 될 수 있습니다. 에너지 및 물 소비의 모든 측면을 모니터링하고, 누출을 감지하며, 장비의 사전 유지를 유지할 수 있는 시스템을 구현하는 것이 매우 중요합니다.
Emerson의 유체 제어 및 공압 제품은 웨이퍼 및 칩 제조에 필수적인 특수 가스가 있어도 월등한 성능을 제공하도록 설계되었습니다. IIoT 센서와 고급 연결 기능을 갖춘 이 센서는 아날로그 시스템보다 더 정밀하고 에너지 효율성으로 온도, 유량, 압력 및 위치 제어를 모니터링하는 데 도움을 줍니다.
Emerson의 비례 제어, 범용 및 극저온 밸브, 압력 제어 솔루션 및 공압 컨트롤러는 반도체에서 가장 높은 신뢰성 표준을 달성하는 데 필수적인 고도로 보정된 공정제어를 제공할 수 있습니다. 그 외에 비교할 수 없는 글로벌 네트워크를 통해 가동 중단 시간과 생산 중단을 최소화하면서 가장 까다로운 일정을 유지할 수 있습니다.
