Execute mais rápido e sem desperdício: soluções de automação de embalagens

Resolva desafios de embalagem em alta velocidade e estabilize processos com controle preciso de pressão e movimento.  

Construa automação de embalagens mais rápida com controle preciso de pressão e movimento

Na automação de embalagens de alta velocidade, as menores variações de pressão, temporização, vácuo, fluxo de gás ou movimento podem rapidamente gerar defeitos e paradas. À medida que as velocidades aumentam nas linhas de embalagem primária, controlar os processos e sincronizar os sistemas se torna mais difícil, especialmente ao equilibrar outras prioridades como redução de peso, redução de desperdício e qualidade do produto. Com a tecnologia de controle preciso de pressão e movimento, combinada com a expertise pneumática da Emerson, você pode resolver desafios em nível de sistema para reduzir riscos de validação, atingir metas de desempenho mais rapidamente e construir máquinas que operam com confiabilidade em alta velocidade. 

Descubra como evitar o estouro de garrafas e o desperdício na moldagem por sopro de PET.

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Otimize a velocidade e a estabilidade na embalagem primária


Automated filling machine

Na formação de garrafas PET e na moldagem por sopro e estiramento, pequenos desvios de pressão, temporização ou movimento podem gerar grandes problemas na distribuição de material, espessura de parede e resistência da garrafa. Em velocidades mais altas, essas variações se tornam cada vez mais difíceis de controlar, agravando o risco de deformação, falhas de desempenho e estouro de garrafas.

Elimine as inconsistências na origem e estabilize o processo de sopro com controle preciso ao longo das etapas de pré-sopro, sopro intermediário e sopro final. As válvulas proporcionais AVENTICS™, reguladores de domo, blocos de sopro, sistemas de válvulas e atuadores trabalham em conjunto para gerenciar pressão, fluxo, temporização e movimento da haste de estiramento com repetibilidade consistente. Com um processo de alta velocidade estabilizado, você pode aumentar a qualidade das garrafas, reduzir o refugo e melhorar a uniformidade de espessura sem sacrificar a produtividade. A Emerson combina controle de precisão em alta velocidade com profundo conhecimento em aplicações para ajudar você a enfrentar diversos desafios de processo, incluindo:

  • Estouro de garrafas
  • Espessura irregular de parede
  • Variação entre cavidades
  • Refugo excessivo na inicialização
  • Redução de peso sem sacrificar a resistência
  • Consumo de ar e perdas de energia

Com profundo conhecimento em processos pneumáticos na fabricação de garrafas PET e automação de embalagens de alimentos, a Emerson trabalha em parceria com você para acelerar o desenvolvimento, resolver problemas de processo, otimizar os caminhos de pressão e reduzir riscos na comissão do sistema. O resultado é um processo de formação de garrafas mais estável, projetado para velocidade, repetibilidade e produção consistente.

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Perguntas frequentes (FAQs) sobre embalagens de alto desempenho

A automação confiável de embalagens em alta velocidade depende de um controle preciso de movimento, pressão, vácuo e fluxo em todas as etapas do processo. Mesmo pequenas variações de temporização ou pressão podem causar defeitos, paradas e desperdício de material. A Emerson ajuda os OEMs a melhorar a confiabilidade das máquinas com tecnologias integradas de controle de movimento, pressão e pneumática, que entregam desempenho consistente em altas velocidades de produção.
O estouro de garrafas, a deformação e a espessura irregular de paredes frequentemente são causados por variações de pressão, fluxo de ar, temporização ou movimento da haste de estiramento durante o processo de moldagem por sopro. À medida que as velocidades de produção aumentam, manter um controle preciso se torna ainda mais crítico. A Emerson ajuda a estabilizar o processo com válvulas proporcionais, reguladores de domo, blocos de sopro e atuadores que proporcionam controle consistente de pressão e movimento ao longo das etapas de pré-sopro, sopro intermediário e sopro final.
As máquinas form-fill-seal (formação, enchimento e selagem) dependem de uma coordenação precisa entre formação, enchimento, evacuação, purga de gás, movimentação de filme e selagem. Pequenos desvios na temporização, pressão, vácuo ou fluxo de gás podem levar a falhas de selagem, rugas, contaminação, resíduos de oxigênio e rejeição de produtos. A Emerson ajuda a sincronizar esses processos com tecnologias de precisão para controle de pressão, vácuo, fluxo de gás e movimento, que melhoram a consistência e a qualidade das embalagens em sistemas verticais (VFFS), horizontais (HFFS) e de termoformagem (TFFS).
A colaboração antecipada ajuda a identificar desafios de controle de pressão, movimento e fluidos antes que se transformem em mudanças custosas no design. Os engenheiros de aplicação da Emerson trabalham com os OEMs para otimizar a arquitetura do sistema, selecionar as tecnologias adequadas, reduzir riscos de integração e acelerar a comissão do sistema, ajudando a entregar equipamentos de embalagem confiáveis e de alto desempenho.
A embalagem primária contém e protege diretamente o produto, tal como garrafas de PET, blísteres farmacêuticos ou embalagens de dispositivos médicos. A embalagem secundária protege as embalagens primárias e as prepara para transporte, manuseio ou exposição no varejo. A Emerson oferece suporte a tecnologias de automação utilizadas em todo o processo de embalagem, com expertise especializada em aplicações de embalagem primária.
A formação de garrafas de vidro ocorre em temperaturas extremas e requer um controle preciso da pressão de sopro na faixa de milibars para manter a espessura de parede e a resistência do recipiente consistentes. Variações de pressão, temporização ou alimentação de gota podem causar microfissuras, inconsistências de peso e quebras posteriores no processo. O ambiente abrasivo e de alta temperatura também acelera o desgaste de válvulas e atuadores. A Emerson enfrenta esses desafios com reguladores de pressão proporcionais, válvulas de carretel e camisa resistentes a altas temperaturas, cilindros robustos e monitoramento de ar comprimido, entregando desempenho estável e repetível na formação de vidro.

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