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气体输送与控制对提升良率至关重要

在半导体制造过程中,任何有助于提高良率、减少污染物并优化关键气体输送的组件,都能带来竞争优势。 在全球各地的晶圆厂与代工厂中,艾默生的调压器、阀门系统及互联通信解决方案持续输出稳定性能,推动半导体制造全过程效率提升。 依托全球布局,我们亦提供本地化支持,助您保持竞争力。

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专业领域知识


Semiconductor chip production

半导体制造商一方面要满足持续增长的全球需求,另一方面还需在资源密集型的制造流程中,既能满足高质量和高纯度的严格要求,又做到控制成本。 突发停机或批次受损,会立即对交付周期和盈利能力造成重大影响。


为保持制造环境的高效与安全运行,气路系统、洁净室以及污染物清除系统中的每一个部件都应予以重视。 与具备全球服务能力并深谙半导体制造过程的设备供应商合作,是改造现有晶圆厂并推动新建工厂按既定产能目标稳定运行的解法。


选择艾默生,半导体制造商及其配套 OEM 厂商可引入技术创新与运行可靠性的组合能力,并将系统智能融入制造流程之中。 我们通过精密控制温度、流量、压力和位置,帮助制造商分阶段、模块化升级应用系统,同时结合精良的数字化解决方案,成就预测性维护能力并优化晶圆良率。



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半导体装配和制造的常见问题


半导体制造是为现代电子设备(手机、电脑、电视、冰箱、汽车等)生产计算机芯片的工业过程。


艾默生的解决方案确保过程的高纯度,并使介质污染降至极低。 我们的产品在恶劣条件下亦具有可靠性能,是严格洁净室环境的理想选择。 我们的产品和解决方案经过专门设计,在半导体制造的困难工况下可靠高效地运行,具备高性能和高可靠性,进而实现可靠的芯片制造过程。

更关键的是,艾默生产品在特种气体下也能出色运行,减少维护和停车时间,主动预防或修复生产问题。


半导体晶片制造进行数字化转型后,制造过程的每一步都将具备透明性、精密性和准确性,而且生产者能掌握提升工厂效率与生产力的数据。

数据是数字化的关键因素。 打个比方,在缺乏实时数据和历史数据的情况下,我们很难感知压力变化,在晶片质量或产能已受到负面影响之前,压力变化不会表现出问题。 而数字化转型后,操作员可以检测出微小的压力偏差,在影响生产或质量之前主动解决泄漏等问题。


许多腐蚀性、易燃气体和化学品(例如硫化氢、溴化氢和六氟化钨)对于半导体制造至关重要。 它们对操作员有重伤风险,也可能对机器造成物理损坏。

要做到预防性维护,应全面掌握机器的运行状况。 若能实时访问数据,则可以针对制造系统和服务资产做出可靠、先行的决策,预防问题,避免生产力降低、损坏或能源浪费等情况。 维护工作只需在计划保养期内进行,工厂足以避免因泄漏、腐蚀、降级等积累性诱因引发的问题。


晶圆制造是一种资源密集型工艺。 制造一平方英寸的微芯片需要用掉约 46 升的超纯水。 耗电量约为 7.5 kWh。

除水和电外,该过程还要消耗大量的腐蚀性气体。 如此高需求的电力和水,一次季节性干旱就可能影响产能。 半导体工厂的日耗水量相当于一座中等城市。

因此,推进可持续发展举措,不仅仅是为了降低成本。 这些举措同样有助于维持运营连续性。 因此必须实施监测能源和水的消耗情况、监测泄漏风险并主动维护设备的系统。


我们的流体控制和气动产品即使在特种气体(晶圆和芯片制造所必需)下也能发挥出色性能。 这些产品配备 IIoT 传感器,具有良好连通性,能比模拟系统更精确、更节能地监测温度、流量、压力和位置控制。

我们的比例控制产品、通用阀、低温阀、压力控制解决方案和气动控制器为您提供高度校准的过程控制,使半导体达到很高的可靠性标准。 此外,我们出色的全球网络能尽可能减少停车和生产中断,帮助您严格在生产期内完成生产。

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